數控車床(chuang)常見的幾種工件(jian)不穩定情況的應(yīng)對方式

• 來源:
• 時間(jian):2025-12-04

      在機器運行過程(chéng)中難免會出現工(gōng)件不穩定的情況(kuàng)，下☔面🐪針對幾種常(cháng)見的數控車床工(gōng)件不穩定的情況(kuang)做詳解的應對方(fang)式說明：

　　1、機床放置(zhi)的水平沒調整好(hǎo)，一高一低，發生放(fàng)置不💘平⭐穩：運用水(shui)平儀調整機床的(de)水平度，打下厚實(shi)的🏃地基🍓，提高機床(chuang)的穩定性‼️。

　　2、車削長(zhang)軸時，奉獻資料比(bi)較硬，刀具刀比較(jiao)深，形成讓刀現象(xiang)✊：挑選合理的工藝(yi)和恰當的切削進(jìn)給量防止刀具☎️受(shou)力讓刀

　　1、機床拖闆(pan)長時刻高速運轉(zhuan)，導緻絲杆和軸承(chéng)磨損：用百分表靠(kào)在刀架底部，一起(qi)經過體系修正一(yī)個固定循環程序(xu)🙇🏻，查看🔴拖闆的重複(fú)定位精度，調整絲(sī)👨‍❤️‍👨杆空隙，替換軸📱承(chéng)。

　　2、刀架的重複定位(wèi)精度在長時刻運(yun)用中發生誤差：用(yong)百分表查看刀架(jià)的重複定位精度(dù)，調整機械或替換(huan)刀架

　　3、拖闆每次都(dou)能精确回到加工(gong)起點，但加工工件(jiàn)尺度依然改動😘。用(yòng)百分表檢測加工(gōng)工件後是否精确(què)回到程序起點🎯，若(ruo)能🌂夠，則檢修主軸(zhóu)，替換軸承。

　　1、快速定(ding)位的速度太快，驅(qū)動和電機反響不(bu)過來：快速定位速(su)度太快，則恰當調(diao)整GO的速度，切削加(jia)減速🚶‍♀️度和時刻使(shi)驅動器🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和電機在(zài)額外的運轉頻率(lü)下正常作🔴業。

　　2、在長(zhang)時刻沖突損耗後(hou)機械的拖闆絲杆(gan)和軸承過緊卡死(si)：在呈🈲現機床磨損(sǔn)後發生拖闆、絲杆(gan)鶴軸承過緊卡死(si)💞，則有必要㊙️重新調(diào)整修正。

　　3、刀架換刀(dāo)後太松，鎖不緊：刀(dāo)架換刀後太松則(ze)查看刀架反轉時(shi)刻是否滿意，查看(kan)刀架内部的渦輪(lun)蝸杆是否磨損，空(kōng)隙是否太大，裝置(zhì)是否過松等

　　4、修正(zheng)的程序過錯，頭、尾(wěi)沒有照應或沒撤(chè)銷刀補就結束了(le)：如果是程序原因(yīn)形成的，則有必要(yao)修正程序，按照工(gōng)件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工(gong)工藝，按照說明書(shu)的指令要求編寫(xie)正确的程序。

　　5、體系(xi)的電子齒輪比或(huo)步距角設置過錯(cuo)：若發現尺度誤差(chà)太大則查看體系(xì)參數是否設置合(he)理，特别是電✨子齒(chǐ)輪和步距角等參(cān)數是否被損壞，呈(chéng)現此現象可經過(guo)打百分表來丈量(liang)🔞。

　　2、加工工藝;參數設(shè)置不合理，進給速(sù)度過大，使圓弧加(jia)工失步;考慮工件(jian)資料的加工工藝(yì)，合理編制程🈲序

　　3、絲(si)杆空隙大引起的(de)松動或絲杆過緊(jin)引起的失步：機床(chuang)是否😘裝置結實，放(fang)置平穩，拖闆是否(fou)磨損後過緊，空隙(xì)增大或刀架松動(dong)等。

　　應對措施：螺紋(wén)程序段時呈現亂(luan)牙，螺距不對，則立(lì)刻聯想到加工螺(luó)紋的外圍裝備（編(bian)碼器）和該功用的(de)客觀因素。